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Información Básica.
Descripción de Producto
BRIDA DE FORJA ANSI B16,5 -- brida de deslizamiento clase 300
La brida deslizante es un tipo de brida diseñada para deslizarse fácilmente sobre el extremo de un tubo, lo que hace que la instalación sea sencilla y eficiente. Este tipo de brida se suele soldar tanto en el interior como en el exterior para garantizar una conexión segura y a prueba de fugas, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones en diversos sectores.
El deslizamiento sobre la brida conforme a ASME B16,5 puede generalmente ser provisto con tres tipos de facing: Cara levantada (RF), cara plana / cara completa (FF), o junta de tipo anillo (RTJ). Como brida con buje, se fabricará como una sola pieza de acuerdo con las especificaciones de material aplicables, ya sea a partir de forjados o fundiciones.
 |  |  |
| Brida deslizante (SO) | Brida del cuello de soldadura (WN) | Brida de soldadura de conector hembra (SW) |
 |  |  |
| Brida roscada (TH) | Brida de la junta solapada (LJ) | Brida ciega (BL) |
| Nominal Tubo Tamaño | Fuera Diám. | Diám. En base De Hub | D. del Elevado Cara | Grosor | DIÁMETRO INTERIOR | LONGITUD A TRAVÉS DEL CUBO | De Buje en Bisel | Radio de Redondeo | Rosca Longitud | |||||
| Soldadura Cuello Conector hembra Soldadura | Sin cordones Conector hembra Soldadura | Vuelta Junta | Contador Diámetro interior mín. Roscado Mín. | Soldadura Cuello | Sin cordones Roscado Conector hembra Soldadura | Vuelta Junta | ||||||||
| D | X | G | t | B1 | B2 | B3 | B | T1 | T2 | T3 | R | R | P | |
| 1/2 | 95 | 38,1 | 35,1 | 14,2 | 15,7 | 22,4 | 22,9 | 23,6 | 52,3 | 22,4 | 22,4 | 21,3 | 3,0 | 15,7 |
| 3/4 | 117 | 47,8 | 42,9 | 15,7 | 20,8 | 27,7 | 28,2 | 29,0 | 57,2 | 25,4 | 25,4 | 26,7 | 3,0 | 15,7 |
| 1 | 124 | 53,8 | 50,8 | 17,5 | 26,7 | 34,5 | 35,1 | 35,8 | 62,0 | 26,9 | 26,9 | 33,5 | 3,0 | 17,5 |
| 1 1/4 | 133 | 63,5 | 63,5 | 19,1 | 35,1 | 43,2 | 43,7 | 44,5 | 65,0 | 26,9 | 26,9 | 42,2 | 4,8 | 20,6 |
| 1 1/2 | 155 | 69,9 | 73,2 | 20,6 | 40,9 | 49,5 | 50,0 | 50,5 | 68,3 | 30,2 | 30,2 | 48,3 | 6,4 | 22,4 |
| 2 | 165 | 84,1 | 91,9 | 22,4 | 52,6 | 62,0 | 62,5 | 63,5 | 69,9 | 33,3 | 33,3 | 60,5 | 7,9 | 28,4 |
| 2 1/2 | 191 | 100,1 | 104,6 | 25,4 | 62,7 | 74,7 | 75,4 | 76,2 | 76,2 | 38,1 | 38,1 | 73,2 | 7,9 | 31,8 |
| 3 | 210 | 117,3 | 127,0 | 28,4 | 78,0 | 90,7 | 91,4 | 92,2 | 79,2 | 42,9 | 42,9 | 88,9 | 9,7 | 31,8 |
| 3 1/2 | 229 | 133,4 | 139,7 | 30,2 | 90,2 | 103,4 | 104,1 | 104,9 | 81,0 | 44,5 | 44,5 | 101,6 | 9,7 | 36,6 |
| 4 | 254 | 146,1 | 157,2 | 31,8 | 102,4 | 116,1 | 116,8 | 117,6 | 85,9 | 47,8 | 47,8 | 114,3 | 11,2 | 36,6 |
| 5 | 279 | 177,8 | 185,7 | 35,1 | 128,3 | 143,8 | 144,5 | 144,5 | 98,6 | 50,8 | 50,8 | 141,2 | 11,2 | 42,9 |
| 6 | 318 | 206,2 | 215,9 | 36,6 | 154,2 | 170,7 | 171,5 | 171,5 | 98,6 | 52,3 | 52,3 | 168,4 | 12,7 | 46,0 |
| 8 | 381 | 260,4 | 269,7 | 41,1 | 202,7 | 221,5 | 222,3 | 222,3 | 111,3 | 62,0 | 62,0 | 219,2 | 12,7 | 50,8 |
| 10 | 445 | 320,5 | 323,9 | 47,8 | 254,5 | 276,4 | 277,4 | 276,4 | 117,3 | 66,5 | 95,3 | 273,1 | 12,7 | 55,6 |
| 12 | 521 | 374,7 | 381,0 | 50,8 | 304,8 | 327,2 | 328,2 | 328,7 | 130,0 | 73,2 | 101,6 | 323,9 | 12,7 | 605 |
| 14 | 584 | 425,5 | 412,8 | 53,8 | 336,6 | 359,2 | 360,2 | 360,4 | 142,7 | 76,2 | 111,3 | 355,6 | 12,7 | 63,5 |
| 16 | 648 | 482,6 | 469,9 | 57,2 | 387,4 | 410,5 | 411,2 | 411,2 | 146,1 | 82,6 | 120,7 | 406,4 | 12,7 | 68,3 |
| 18 | 711 | 533,4 | 533,4 | 60,5 | 438,2 | 461,8 | 462,3 | 462,0 | 158,8 | 88,9 | 130,0 | 457,2 | 12,7 | 69,9 |
| 20 | 775 | 587,2 | 584,2 | 63,5 | 489,0 | 513,1 | 5.144 | 512,8 | 162,1 | 95,3 | 139,7 | 508,0 | 12,7 | 73,2 |
| 24 | 914 | 701,5 | 692,2 | 69,9 | 590,6 | 616,0 | 616,0 | 614,4 | 168,1 | 106,4 | 152,4 | 609,6 | 12,7 | 82,6 |
| Nominal Tubo SZE | Profundidad de Conector hembra | PERFORACIÓN | BOLEO | PESO APROXIMADO | ||||||||||||||
| Perno Círculo Diám | Número de Agujeros | Diám. de Agujeros | Diám. de Perno (pulgadas) | Máquina Perno Longitud | Perno prisionero Longitud | Soldadura Cuello | Sin cordones y. Roscado | Vuelta Junta | Ciego | Conector hembra Soldadura | ||||||||
| Elevado Cara | Elevado Cara | Anillo Junta | ||||||||||||||||
| Y | Kg | IB | Kg | IB | Kg | IB | Kg | IB | Kg | IB | ||||||||
| 1/2 | 9,7 | 66,5 | 4 | 15,7 | 1/2 | 57,2 | 63,5 | 76,2 | 0,78 | 1,70 | 0,62 | 1,40 | 0,61 | 1,30 | 0,62 | 1,40 | 0,62 | 1,40 |
| 3/4 | 11,2 | 82,6 | 4 | 19,1 | 5/8 | 63,5 | 76,2 | 88,9 | 1,34 | 3,00 | 1,15 | 2,50 | 1,15 | 2,50 | 1,16 | 2,50 | 1,19 | 2,60 |
| 1 | 12,7 | 88,9 | 4 | 19,1 | 5/8 | 63,5 | 76,2 | 88,9 | 1,64 | 3,60 | 1,39 | 3,10 | 1,38 | 3,00 | 1,42 | 3,00 | 1,44 | 3,2 |
| 1 1/4 | 14,2 | 98,6 | 4 | 19,1 | 5/8 | 69,9 | 82,6 | 95,3 | 2,06 | 4,50 | 1,67 | 3,70 | 1,66 | 3,70 | 1,79 | 3,90 | 1,73 | 3,80 |
| 1 1/2 | 15,7 | 114,3 | 4 | 22,4 | 3/4 | 76,2 | 88,9 | 101,6 | 3,06 | 6,70 | 2,53 | 5,60 | 2,52 | 5,60 | 2,68 | 5,90 | 2,62 | 5,80 |
| 2 | 17,5 | 127,0 | 8 | 19,1 | 5/8 | 76,2 | 88,9 | 101,6 | 3,40 | 7,50 | 2,80 | 6,20 | 2,79 | 6,20 | 3,09 | 6,80 | 2,94 | 6,50 |
| 2 1/2 | 19,1 | 149,4 | 8 | 22,4 | 3/4 | 82,6 | 101,6 | 114,3 | 5,31 | 11,70 | 4,25 | 9,40 | 4,22 | 9,30 | 4,75 | 10,50 | 4,49 | 9,90 |
| 3 | 20,6 | 168,1 | 8 | 22,4 | 3/4 | 88,9 | 108,0 | 120,7 | 7,32 | 16,10 | 5,81 | 12,80 | 5,78 | 12,70 | 6,79 | 14,90 | 6,20 | 13,70 |
| 3 1/2 | 22,4 | 184,2 | 8 | 22,4 | 3/4 | 95,3 | 108,0 | 127,0 | 8,17 | 18,00 | 7,72 | 17,00 | 7,72 | 17,00 | 9,53 | 21,00 | ||
| 4 | 23,9 | 200,2 | 8 | 22,4 | 3/4 | 95,3 | 114,3 | 127,0 | 11,30 | 24,90 | 10,13 | 22,30 | 10,07 | 22,20 | 12,00 | 26,50 | ||
| 5 | 23,9 | 235,0 | 8 | 22,4 | 3/4 | 108,0 | 120,7 | 133,4 | 15,12 | 33,30 | 12,58 | 27,70 | 12,52 | 27,60 | 15,96 | 35,20 | ||
| 6 | 26,9 | 269,7 | 12 | 22,4 | 3/4 | 108,0 | 120,7 | 139,7 | 19,68 | 43,40 | 16,04 | 35,40 | 15,95 | 35,20 | 21,20 | 46,70 | ||
| 8 | 31,8 | 330,2 | 12 | 25,4 | 7/8 | 120,7 | 139,7 | 152,4 | 30,48 | 67,20 | 24,50 | 54,00 | 24,37 | 53,70 | 34,60 | 76,30 | ||
| 10 | 33,3 | 387,4 | 16 | 28,4 | 1 | 139,7 | 158,8 | 171,5 | 43,74 | 96,40 | 34,16 | 75,30 | 39,92 | 88,00 | 55,34 | 122,00 | ||
| 12 | 39,6 | 450,9 | 16 | 31,8 | 1 1/8 | 146,1 | 171,5 | 184,2 | 64,41 | 142,00 | 51,26 | 113,00 | 58,70 | 129,40 | 78,90 | 174,00 | ||
| 14 | 41,4 | 514,4 | 20 | 31,8 | 1 1/8 | 158,8 | 177,8 | 190,5 | 88,30 | 194,70 | 72,12 | 159,00 | 83,46 | 184,00 | 107,05 | 236,00 | ||
| 16 | 44,5 | 571,5 | 20 | 35,1 | 1 1/4 | 165,1 | 190,5 | 203,2 | 112,94 | 249,00 | 90,40 | 199,30 | 106,14 | 234,00 | 139,25 | 307,00 | ||
| 18 | 49,3 | 628,7 | 24 | 35,1 | 1 1/4 | 171,5 | 196,9 | 209,6 | 138,34 | 305,00 | 109,00 | 240,30 | 133,95 | 295,30 | 176,90 | 396,00 | ||
| 20 | 54,1 | 685,8 | 24 | 35,1 | 1 1/4 | 184,2 | 203,2 | 222,3 | 167,37 | 369,00 | 136,00 | 300,00 | 157,65 | 347,60 | 223,17 | 492,00 | ||
| 24 | 63,5 | 812,8 | 24 | 41,1 | 1 1/2 | 203,2 | 228,6 | 254,0 | 235,41 | 519,00 | 204,00 | 449,70 | 240,40 | 530,00 | 342,00 | 754,00 | ||
Notas:
(1) para el "diámetro interior"(B1) distinto del espesor de pared estándar, consulte el siguiente.
(2) las bridas de clase 300, excepto la junta solapada, se suministrarán con una superficie elevada de 0,06" (1,6mm mm), incluida en grosor'(t) y longitud a través del cubo(T1), (T2).
(3) para bridas de conexión deslizante, roscadas, de soldadura de zócalo y de junta a solape, los cubos pueden ser moldeados verticalmente desde la base hasta arriba o cónicos dentro de los límites de 7 grados.
(4) las bridas ciegas pueden hacerse con el mismo cubo que el utilizado para bridas deslizantes o sin cubo.
(5) lasuperficie de la junta y la parte posterior (superficie de apoyo para el atornillado)se hacen paralelas dentro de 1 grados.para lograr el paralelismo, la orientación de puntos se realiza de acuerdo con MSS SP-9, sin reducir el espesor(t).
(6) la profundidad del conector hembra (y) está cubierta por ANSI B16,5 sólo en tamaños de hasta 3 pulgadas, más de 3 pulgadas es la opción del fabricante.
TOLERANCIA DE BRIDAS FORJADAS ANSI B16,5
| ROSCA, SOLDADURA DE ZÓCALO, SIN CORDONES, ARTICULACIÓN DE REGAZO Y PERSIANA. | CUELLO DE SOLDADURA | ||||
| Fuera Diámetro | Cuando O.D. es 24"o menos | ±1/16"(1,6mm) | Fuera Diámetro | Cuando O.D. es 24"o menos | ±1/16"(1,6mm)* |
| Cuando el O.D. es mayor de 24" | ±1/8"(3,2mm)* | Cuando el O.D. es mayor de 24" | ±18"(3,2mm) | ||
| Dentro Diámetro | Roscado | Dentro de los límites del mandrinado | Dentro Diámetro | 10" y menor | ±1/32"(0,8mm) |
| 20"a 18" | ±1/16"(1,6mm) | ||||
| Soldadura de zócalo Sin cordones y. Articulación de regazo | 10"&menor +1/32"(0,8mm).0" 12"&más grande +1/16"(1,6mm).o" | 20" y más grande | +1/8"(3,2mm) -1/16"(1,6mm) | ||
| Fuera Diámetro De Hub | 5" y menor | +3/32"(2,4mm) -1/32"(0,8mm) | Diámetro De Hub En base | Cuando la base del buje está 24" o menor | ±1/16"(1,6mm)* |
| 6" y más grande | +5/32"(4,0mm) -1/32"(0,8mm) | Cuando la base del buje está Más de 24" | ±1/8"(3,2mm)* | ||
| Diámetro De contacto Cara | 1/16"cara levantada | ±1/32"(0,8mm) | Diámetro De contacto Cara | Cara levantada de 116" | ±1/32"(0,8mm) |
| Lengua de cara elevada de 1/4" Y Groove macho, hembra | ±1/64"(0,4mm) | Cara levantada de 14" Ranura de lengüeta Hombre, Mujer | ±1/64"(0,4mm) | ||
| Diámetro de Refrentado | Igual que para el diámetro interior | Diámetro de Hub en el punto De soldadura | 5" y menor | +3/32"(2,4mm)* -1/32"(0,8mm) | |
| 6" y más grande | +5/32"(4,0mm) -1/32"(0,8mm) | ||||
| Perforación | Círculo de perno | ±1/16"(1,6mm) | Perforación | Círculo de perno | ±1/16"(1,6mm) |
| Separación de orificios de pernos | ±1/32"(0,8mm) | Separación de orificios de pernos | ±1/32"(0,8mm) | ||
| Excentricidad de Perno círculo con Respeto a la cara | 21/2"más pequeño 1/32"(0,8mm)Máx. 3"&más grande 1/16"(1,6mm)Máx | Excentricidad de Perno círculo con Respeto a la cara | 21/2"más pequeño 1/32"(0,8mm)Máx. 3"&más grande 1/16"(1,6mm)Máx. | ||
| Excentricidad de Perno círculo con Respecto al diámetro interior | 1/32"(0,8mm)Max.* | Excentricidad de Perno círculo con Respecto al diámetro interior | 1/32"(0,8mm)Max.* | ||
| Excentricidad de Frente a Respecto al diámetro interior | 1/32"(0,8mm)Max.* | Excentricidad de Frente a Respecto al diámetro interior | 1/32"(0,8mm)Max.* | ||
| Grosor | 18" y menor | +1/8"(3,2mm).0 | Grosor | 18" y menor | +1/8"(3,2mm),0" |
| 20" y más grande | +3/16"(4,8mm).04 | 20" y más grande | +3/16"(4,8mm).o | ||
| Longitud A través de Hub | 10" y menor | ±1/16"(1,6mm) | Longitud A través de Hub | 10" y menor | ±1/16"(1,6mm) |
| 12" y más grande | ±1/8"(3,2mm) | 12" y más grande | ±1/8"(3,2mm) | ||
Esta tolerancia no está cubierta en ANSI B16,5, sino la opción del fabricante.
ACABADOS ESTÁNDAR para cara de brida (ANSI B16,5)
ACABADO DE EXISTENCIAS: La junta finish.because más utilizada es prácticamente adecuada para todas las condiciones de servicio normales. Esta es una ranura espiral continua. Las bridas de tamaño 12" (304,8mm) y más pequeñas se fabrican con una herramienta de punta redonda de 1/16" con una alimentación de 1/32" por revolución. Para tamaños de 14" (355,6mm) y mayores. El acabado se realiza con una herramienta de punta redonda de 1/8" con una alimentación de 3/64" por revolución.
ESPIRAL DENTADA O FONOGRÁFICA:
Este acabado se produce con una herramienta de punta redonda de 90°.
DENTADA CONCÉNTRICA:
Este acabado se produce con una herramienta de punta redonda de 90°.
ACABADO SUAVE:
El instrumento de corte empleado deberá tener un radio aproximado de 0,06".
El acabado superficial resultante tendrá una pulgada 125μ a. 250μ pulgadas (ANSI B16,5 para 6,4;4,1)
1. CARA ELEVADA Y GRANDE MACHO Y HEMBRA
Se utiliza un acabado dentado-concéntrico o dentado-espiral con 34 a 64 ranuras por pulgada.
La herramienta de corte empleada tiene un radio aproximado de 0,06 pulg.el acabado superficial resultante deberá tener una rugosidad aproximada de 125μ pulgada(3,2m)a 500μ pulgada(12.5μm).
2. LENGUA Y RANURA Y MACHO Y HEMBRA PEQUEÑOS
La superficie de contacto de la junta no supera los 125μ pulg. (3.2μm)rugosidad
3. JUNTA DE ANILLO
La superficie de la pared interior de la ranura de la junta no sobrepasa 63μin.(1.6μm)rugosidad,
4. CIEGO
Las bridas ciegas no deben estar encaradas en el centro si, cuando se levanta esta pieza central, su diámetro es al menos 1 pulg . Menor que el diámetro interior de los racores de clase de presión correspondientes. Cuando se presiona la pieza central, su diámetro no es mayor que el diámetro interior de los accesorios de clase de presión correspondientes. No es necesario mecanizar el centro deprimido.
El proceso de fabricación de bridas forjadas comienza con la selección de acero de alta calidad, que se calienta y forma bajo alta presión en troqueles de forja para mejorar su resistencia y durabilidad. Después de la forja, las bridas se recortan, se tratan térmicamente para aliviar las tensiones internas y se mecanizan con precisión para cumplir las dimensiones requeridas. Se someten a una inspección y pruebas rigurosas para garantizar la calidad, seguidas de tratamientos superficiales para mejorar la resistencia a la corrosión. Este proceso da como resultado bridas resistentes, fiables y adecuadas para entornos industriales exigentes. 
Dingxiang Country Gu Cheng Forging Company Ltd . Es un fabricante líder en el condado de Dingxiang, provincia de Shanxi, conocido como la "Capital de la forja de China". Establecida con una historia arraigada en la forja, nos especializamos en la producción de bridas de alta calidad y componentes forjados para una amplia gama de aplicaciones industriales. Nuestra extensa línea de productos incluye bridas estándar ANSI, DIN, JIS y en y piezas forjadas personalizadas diseñadas para satisfacer los requisitos específicos del cliente.
Gu Cheng forja con más de 30 años de experiencia en la producción de bridas forjadas de alta calidad. Incluye brida de cuello de soldadura (WN), brida deslizante (SO), brida ciega (BL), brida de soldadura de conector hembra (SW), brida de junta a solape, brida de placa y brida forjada personalizada.
En Gu Cheng Forging, servimos a un mercado global, proporcionando bridas y componentes forjados para industrias como petróleo y gas, procesamiento químico, generación de energía, construcción naval, y más. Nos enorgullecemos de nuestra capacidad para ofrecer soluciones personalizadas, cumpliendo con los más altos estándares de seguridad, rendimiento y eficiencia.
Como fábrica, podemos adaptar bridas según sus requisitos específicos de tamaño, material, presión nominal y tratamiento de superficies (galvanización, pintura negra, etc.). Al evitar el óxido y el deterioro, el revestimiento mejora el rendimiento de la brida, ofreciendo una resistencia a largo plazo y reduciendo las necesidades de mantenimiento con el tiempo.
Dingxiang Country Gu Cheng Forging Company Ltd , se esfuerza por ser un socio de confianza para todas sus necesidades de forja, asegurando la cooperación a largo plazo y el éxito mutuo. 
Q1: ¿es usted un fabricante o una empresa comercial?
A1: Somos un fabricante profesional con más de 30 años de experiencia en la forja de bridas. Nuestra fábrica está ubicada en Dingxiang, China, conocida como la "Forja Capital". Producimos bridas forjadas personalizadas de alta calidad, ofreciendo precios directos de fábrica y asegurando una calidad de primera.
Q2: ¿Qué tipos de bridas producen?
A2: Fabricamos una amplia gama de bridas forjadas, incluyendo:
- Brida del cuello de soldadura (WN)
- Brida deslizante (SO)
- Brida ciega (BL)
- Brida de soldadura de conector hembra (SW)
- Brida roscada (TH)
- Brida de junta solapada
- Brida de la placa
Q3: ¿Qué materiales utiliza?
A3: Ofrecemos bridas en una variedad de materiales, incluyendo:
- Acero al carbono
- Acero inoxidable
- Acero aleado
Cada material proviene de proveedores certificados, lo que garantiza la durabilidad y el rendimiento en diversas aplicaciones industriales.
Q4: ¿puedes proporcionar bridas personalizadas?
A4: ¡absolutamente! Como fábrica, nos especializamos en personalización. Podemos adaptar las bridas según sus requisitos específicos de tamaño, material, presión nominal y tratamiento de superficies (galvanización, pintura negra, etc.).
Q5: ¿Cómo se asegura la calidad de sus productos?
A5: La calidad es nuestra prioridad. Cada brida se somete a un estricto proceso de inspección, que incluye:
- Análisis de materiales
- Controles dimensionales
- Prueba de presión
- Inspecciones de tratamiento de superficie
Nuestro mecanizado CNC garantiza unas dimensiones precisas y nos adherimos a estrictas normas internacionales durante todo el proceso de fabricación. 